- Utilisation de catalyseur de désulfuration et de dénitration :
La méthode d'utilisation du catalyseur de désulfuration et de dénitration est la même que les autres. Il réagira avec le NOX dans les gaz de combustion sous l'action du catalyseur pour générer du N2 et du H2O avec les gaz de combustion dans le processus de traitement de protection de l'environnement de niveau inférieur, et le déchargera par la cheminée jusqu'à la norme. Le catalyseur est automatiquement ajusté en réglant l'analyseur en ligne NOX et les instruments de mesure de pression et de température ; emballage et stockage: sacs tissés péritonéaux de 25 kg, emballage de 50 kg, période de stockage de six mois, doivent être stockés à l'écart des oxydants forts et des produits chimiques comestibles, à l'épreuve de l'humidité et de la pluie. Ce produit n'est pas un produit chimique dangereux et peut être transporté par route, rail et air en tant que fret général.
2. Application du catalyseur de désulfuration et de dénitration :
1. Dénitrification spéciale des gaz de combustion pour les centrales électriques
Afin de contrôler l'émission totale de NOX, la norme GB13223-2011 stipule que l'émission de NOX doit être inférieure à 50 mg/Nm3 (calculée en NO2) pour les chaudières électriques au charbon, à l'exception de quelques types de chaudières , ce qui pose d'énormes défis à la réduction des émissions de NOX. L'efficacité de désulfuration et de dénitrification du système SNCR actuellement installé n'est que d'environ 30 % en moyenne et atteint rarement plus de 40 %. Même si la combustion à faible NOX plus la technologie SNCR est adoptée, l'émission finale de NOX est toujours aussi élevée que 200 mg/Nm3 ou plus. Les méthodes de désulfuration et de dénitrification existantes nécessitent l'installation d'un coûteux dispositif de désulfuration et de dénitrification SCR. Par exemple, une chaudière de centrale électrique au charbon avec une unité de 600 MW adopte une combustion à faible NOX plus la technologie SNCR, et la concentration des émissions de NOX atteint toujours 200 mg/Nm3.
2. Désulfuration et dénitrification spéciales des gaz de combustion pour les fours à verre
À l'heure actuelle, selon les exigences de la norme nationale GB26453-2011, les émissions de NOX des fours industriels de verre plat nouvellement construits en 2014 doivent être inférieures à 700 mg/Nm3 (calculées en NO2). Une nouvelle usine utilise du carburant. Lorsque l'oxygène pur n'est pas utilisé pour la combustion, l'émission de NOX dans les fumées atteint 2100 mg/Nm3. Lorsque l'oxygène pur est utilisé pour la combustion, l'émission de NOX dans les fumées atteint encore 1500 mg/Nm3 ; ) est encore loin. La technologie existante ne peut utiliser que la désulfuration et la dénitrification SCR, mais non seulement nécessite d'abord le dépoussiérage, la déchloration et la désulfuration, mais également le catalyseur de désulfuration et de dénitrification est coûteux.
3. Désulfuration et dénitrification des gaz de combustion au charbon
La température des gaz de combustion à la sortie du four de la chaudière industrielle au charbon est de 1060 degrés, le coefficient d'excès d'air est compris entre 1,50 et 1,55, le lignite est brûlé et il y a des buses d'huile usée. La concentration initiale de NOX dans les gaz de combustion est d'environ 400-500 mg/Nm3. Des mesures efficaces de désulfuration et de dénitrification sont adoptées sans affecter le fonctionnement de la chaudière de récupération de chaleur.
4. Désulfuration et dénitrification des gaz de combustion dans un four spécial pour le frittage
Le NOX dans les fumées du four de frittage nouvellement construit est souvent supérieur à 400 mg/Nm3, ce qui ne répond pas à l'exigence de la nouvelle norme selon laquelle l'émission d'oxydes d'azote ne dépasse pas 300 mg/Nm3. En plus d'ajouter des additifs tels que l'urée et la chaux au matériau fritté, la méthode traditionnelle de désulfuration et de dénitrification n'a actuellement aucune méthode de contrôle De-NOX économique et efficace, et la technologie SCR est utilisée, et les coûts d'investissement et d'exploitation sont trop élevés. Les catalyseurs de désulfuration et de dénitrification sont utilisés pour une catalyse à haut rendement. Sur la base du four de frittage existant, la direction du vent réduit non seulement les émissions de NOX de plus de 50 % , mais permet également de réduire les PCDD/F de plus de 30 % . Par exemple, il est combiné avec la désulfuration et la dénitrification par circulation des gaz d'échappement pour améliorer encore l'effet de réduction des émissions de NOX.
5. Désulfuration et dénitrification spéciales des gaz de combustion pour les incinérateurs
Il y a beaucoup de déchets de cuir et de tissus dans les déchets brûlés par l'incinérateur de déchets à grille. Lorsqu'aucune mesure n'est prise, la concentration des émissions de NOX est comprise entre 350 et 450 mg/Nm3 ; dans la plupart des cas, elle est d'environ 400 mg/Nm3 ; la température de la partie supérieure du four est comprise entre 920 et 1090 degrés, et la température de la fumée avant le surchauffeur de vapeur est comprise entre 920 et 1090 degrés. Il fait 580-602 degré . Le coefficient d'excès d'air en sortie de four est compris entre 1,6 et 1,7. La méthode de catalyseur de désulfuration et de dénitration est adoptée, et l'efficacité de désulfuration et de dénitration est supérieure à 90 %. L'émission est parfaitement conforme aux normes et il n'y a pas de fuite de NH3 dans les fumées.